大型超低溫粉碎機是對固體物料施加外力，使其分裂為尺寸更小的顆粒，一種屬于粉體工程的單元操作?？梢允勾蠖鄶抵兴幉倪_到微米級粉碎。將傳統中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥，有利于傳統飲片的改革、有利于中藥復方療效的發揮，有利于中藥新劑型的開發、有利于中藥標準化與化。符合近代醫學粉碎要求，具有連續運轉的安全可靠性，較立式粉碎機性能更加穩定，自動翻轉，自動鎖緊，能適應粉碎過程中經常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。

我們的中藥超微粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質量回轉時產生的離心力，裝有物料和研磨介質的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質量高速回轉產生極大的擾動力，帶動筒體高頻率連續振動，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場和正向碰撞力。在強烈高頻振動力的作用下，介質不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關性，將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進行測定，結果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高，說明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高，說明駿程中藥超微粉碎機能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相應藥物的生物利用度也提高了，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程超微粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。駿程中藥超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業可以減少藥物損失、避免污染；不分級作業保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發展趨勢又符合處方用藥的要求。
超微粉碎技術能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產企業而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產周期，又節約能源的目的。

隨著醫藥需求的增加，制藥設備行業的技術使用也在上漲，超微粉碎作為中藥加工和中藥制劑生產工藝中的重要環節，研發優良中藥超微粉碎設備，提高粉碎設備的全自動化能力是制藥設備行業近幾年需要做的。制藥設備企業在產品中可以融入機械手的原理，提高全自動化水平，減少人工參與，不僅能夠提高生產質量和效率，還能保護工作人員的安全，能夠順利地在有害環境下進行操作。自動化設備還會提高制藥生產效率和藥品安全性，為制藥企業創造更大的價值。
作為中藥超微粉碎機生產企業要想發展不被市場淘汰就要加強超微粉碎設備的創新，努力完善自動化設備和機器人技術，積極結合生產工藝，研發出更多新型設備和技術。讓自動化設備和機器人靈活應用于藥物研發和生產過程中。

 大型超低溫粉碎機設備的操作：

1、將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于料盒的½。
2、料盒與磨筒進料口（進料口置于下方）對接，用卡箍固定。
3、將料盒翻轉至上方，順時針旋轉鎖緊銷柄，固定好磨筒。
4、合上電源開關，轉換“手動/自動轉換開關”至自動位置，按下自動啟動按鈕，物料進入磨筒粉碎，到設定時間停機。
5、粉碎達到設定時間停止振動，逆時針旋轉鎖緊銷柄，把料盒翻轉至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動磨機（振動時間應少于30秒）。
6、將物料卸入料筒，停機，打開卡箍，將料筒取下即可。